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滑動(dòng)磨擦試驗(yàn)機(jī)主要用于工程塑料、粉末冶金、合金軸承等材料摩擦磨損性能的評(píng)定，PV值測(cè)定，以及配合間隙、潤(rùn)滑介質(zhì)、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等的合理性選定。能滿足石油化工、機(jī)械、能源、冶金、航天等摩擦學(xué)研究的各行業(yè)用戶開(kāi)發(fā)、檢測(cè)各種中高檔系列工程塑料、粉末冶金、合金軸承以及新興材料開(kāi)發(fā)、新工藝研究等摩擦磨損測(cè)試的要求。特點(diǎn)：1、箱體采用靜電烤漆處理，工作臺(tái)面及磨擦治具等均采用鋁材料表面噴砂處理，具有很強(qiáng)的防腐蝕性，結(jié)構(gòu)緊固，設(shè)計(jì)合理，整機(jī)美觀大方，運(yùn)行安全、穩(wěn)定、準(zhǔn)確；2、...

濕/濕電極系統(tǒng)把有后跟和大底的鞋與用含有少量濕潤(rùn)劑的自來(lái)水浸濕的金屬板相接觸。將金屬接觸裝覺(jué)分別放入鞋內(nèi)大底處和后跟處的面積尺寸為25mmX25mm的液體電極上。然后分別測(cè)量其電阻,也可取較低的讀數(shù)為*電阻值。在有爭(zhēng)議的情況下，應(yīng)將45N的力加到25mmX25mm液體電極上來(lái)測(cè)量電阻。當(dāng)電極位于后跟部位時(shí)，同樣的力也應(yīng)加于大底部位并壓緊，反之也同樣。注：由封入潮濕填料的金屬電極組成的組合電極，可以被用來(lái)代替內(nèi)液體電極/金屬系統(tǒng)。濕/干電極系統(tǒng)把有后跟和大底的鞋與一個(gè)干燥金屬板...

試驗(yàn)步驟清洗通過(guò)使用硅藻土和水的膏劑擦洗清潔被試產(chǎn)品的表面并用蒸饞水沖洗，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下干燥，但不得磨損試驗(yàn)表面。試驗(yàn)各種膠管時(shí)，應(yīng)使用干燥的硅藻土。電極的應(yīng)用按第&章所述，施加恰當(dāng)?shù)碾姌O和金屬接觸裝置到被試產(chǎn)品上。再處理在4.3條所規(guī)定的條件下，被試產(chǎn)品再次停放不少于15min并且不多于2ho測(cè)試將被測(cè)產(chǎn)品支承在一個(gè)絕緣表面上，按第6章所述程序細(xì)節(jié)，以適當(dāng)電壓施加于該產(chǎn)品上，在施加電壓5±ls后讀取電阻值。注：由于一些產(chǎn)品對(duì)潮濕很敏感，在試驗(yàn)前和試驗(yàn)中，...

試驗(yàn)條件試驗(yàn)時(shí)溫、濕度所有試驗(yàn)應(yīng)在下列實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行：23±2C,相對(duì)濕度（50士5）%或27±2C,相對(duì)濕度（65±5）%在試驗(yàn)很大的產(chǎn)品時(shí)，可通過(guò)協(xié)商，允許使用工廠倉(cāng)庫(kù)或?qū)嶒?yàn)室通常存在的條件，其相對(duì)濕度不超過(guò)70%即可,但要將試驗(yàn)溫度和相對(duì)濕度寫(xiě)于報(bào)告中。硫化和試驗(yàn)之間時(shí)間間隔硫化和試驗(yàn)之間*少時(shí)間間隔為16h。在可能的情況下,試驗(yàn)和硫化之間的時(shí)間間隔不得超過(guò)三個(gè)月。在其他情況下，試驗(yàn)可在需方收到產(chǎn)品兩個(gè)月內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。產(chǎn)品試驗(yàn)前...

試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器的額定直流開(kāi)路電壓為500V,*采用絕緣測(cè)試儀（歐姆表）或用任何一種可給岀可比結(jié)果的合適儀器進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)儀器的測(cè)定電阻誤差應(yīng)小于10%,在被試產(chǎn)品上消耗的功率不大于3W。在測(cè)量較高電阻時(shí),施加于被試產(chǎn)品上的電壓太低可能產(chǎn)生較大誤差。在有爭(zhēng)議情況下，其電壓可不低于40V,但不得違反在被試產(chǎn)品上消耗功率不大于3W的要求。電極與接觸裝置電極除鞋類試驗(yàn)的電極系統(tǒng)外,一般通過(guò)導(dǎo)電銀涂料、膠體石墨或?qū)щ娨涸跍y(cè)試物表面上形成電極（被測(cè)產(chǎn)品電阻在iog及以下時(shí)，可不用電極）...

取樣與試樣取樣一一對(duì)每種條件至少試驗(yàn)5個(gè)試樣，除非利用較少的試樣可以得到有效的結(jié)果,如對(duì)于事先計(jì)劃好的實(shí)驗(yàn)這種情況。對(duì)于有統(tǒng)計(jì)意義的數(shù)據(jù)，應(yīng)參考在操作規(guī)程E122中所列出的步驟。應(yīng)報(bào)告取樣的方法。幾何尺寸：鋪層順序——為了對(duì)不同材料的落錘沖擊損傷阻抗進(jìn)行比較篩選，標(biāo)準(zhǔn)試樣厚度應(yīng)為4.0~6.0mm[0.16~0.24in.],目標(biāo)厚度為5.0mm[0.20in.],層壓板定義如下：?jiǎn)蜗驇А獙訅喊褰Y(jié)構(gòu)由適當(dāng)數(shù)量的單向?qū)咏M成,使得固化后的總厚度盡可能接近5.0mm[0.20in...

影響因素受面外落錘沖擊層壓板試樣的響應(yīng)與很多因素有關(guān)，如層壓板厚度、單層厚度、鋪層順序、環(huán)境條件、幾何形狀、沖擊頭質(zhì)量、撞擊頭幾何尺寸、沖擊速度、沖擊能量和邊界條件。從而，除非采用相同的試驗(yàn)構(gòu)型、試驗(yàn)條件和層壓板構(gòu)型，否則不能對(duì)材料進(jìn)行比較。因此在試驗(yàn)結(jié)果中要報(bào)告與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)構(gòu)型的所有差別。材料與試樣的制備一差的材料制造操作方法、對(duì)纖維準(zhǔn)直度缺乏控制以及不適當(dāng)?shù)脑嚇蛹庸に鸬膿p傷，是復(fù)合材料材料數(shù)據(jù)高分散性的已知原因。試驗(yàn)件板制備方面引起數(shù)據(jù)分散性的重要因素包括厚度偏差、面外...

盡管本標(biāo)準(zhǔn)中描述的幾種起痕與蝕損試驗(yàn)方法在文獻(xiàn)中可能經(jīng)常被稱為“老化試驗(yàn)”，但指出它們?cè)谝欢ㄒ饬x上不是加速老化試驗(yàn)很重要。因?yàn)檫@些試驗(yàn)既不能模擬確切的降低實(shí)際使用壽命的條件，也不能通過(guò)短時(shí)間的加速給出一個(gè)壽命的等伉試驗(yàn)…而所使用的持續(xù)的、循環(huán)的或組合的應(yīng)力，是要試圖努力發(fā)現(xiàn)可能危及絕緣子運(yùn)行性能的潛在薄弱點(diǎn)。這些相關(guān)的試驗(yàn)（9.3.3,附錄A,附錄B）*被描為篩選試驗(yàn)，可以用來(lái)剔除不適用的材料或者設(shè)計(jì)。聚合物絕緣子的老化過(guò)程一般不會(huì)同時(shí)造成容易測(cè)量的引起老化的逐漸變化的特征。...